Jauns Covid-19 objekts ir uzbūvēts tikai astoņos mēnešos Soweto, Dienvidāfrikā, izmantojot inovatīvas celtniecības tehnoloģijas, lai samazinātu būvniecības laiku.
Reaģējot uz Covid krīzes izraisīto hospitalizāciju skaita pieaugumu, Enza Construction 2020. gada jūlijā tika uzticēts projektēt un uzbūvēt tik ļoti nepieciešamo objektu. Šis jaunais spārns, ko sauc par Bara500 vienību, bija Krisa Hani Baragvanata slimnīcas kompleksa paplašināšana.
Šis komplekss, kas ir trešā lielākā slimnīca pasaulē un lielākā Āfrikā, aizņem 70 hektārus, tajā ir 3200 gultas un 6700 darbinieku. Jaunajā spārnā ir 20 palātas, uzņemšanas zona un šķirošanas nodaļa, paplašinot slimnīcu par vēl 500 gultām.
Slimnīca bija jābūvē spēcīga Covid viļņa laikā, kas tajā laikā skāra Dienvidāfriku. Tika izmantota pakāpeniska pieeja, lai ievērotu stingros termiņus, un komandas strādāja saskaņā ar Covid distancēšanās noteikumiem trīs astoņu stundu maiņās septiņas dienas nedēļā gandrīz visu līguma darbības laiku.
Āfrikas lielākās slimnīcas paplašināšana-Chris Hani Baragwanatha — viena no pirmajām kontinentā, kas izmanto viegla tērauda rāmja risinājumu
Viegls tērauda rāmja risinājums
Bezprecedenta darba situācija un laika grafiks prasīja nepieredzētu risinājumu, un Bara500 vienība būtu viena no pirmajām Dienvidāfrikas slimnīcām, kas projektētas, izmantojot vieglo tērauda rāmi (LSF).
Jaunais spārns ir sadalīts 14 vienstāvu -moduļu konstrukcijās, kas paplašina grīdas platību par 23 000 m2. Trumod, specializēts alternatīvo ēku risinājumu piegādātājs, tika piesaistīts, lai nodrošinātu 470 tonnas vieglā tērauda karkasa, kas būtu nepieciešamas piebūvei.
Trumod sistēma ir ļoti daudzpusīga, un uzņēmums var izmantot vieglo tērauda rāmi visam, sākot no-nesošām konstrukcijām līdz iekšējām sienām, kā arī grīdas segumam, jumta segumam un fasādēm. Tā kā LSF varēja ražot ārpus -objekta, tā papildu priekšrocība bija ierobežot uz vietas nepieciešamo darbinieku skaitu, kas bija ārkārtīgi svarīgi, ņemot vērā Covid ierobežojumus.
Papildus tam, ka LSF ir 100% pārstrādājams, tas var samazināt ēku norobežojošo konstrukciju svaru līdz pat 90%.
Starptautiski atzītas CAD programmatūras izmantošana kopā ar ātrdarbīgiem-vieglā tērauda velmēšanas veidotājiem nozīmē, ka ārpus-uz vietas ražota ražošana arī nodrošināja ātru būvniecību, jo detaļas tika izgatavotas ātri un ar augstu precizitātes pakāpi, kas vienkāršo montāžu uz vietas.
Trumod sāka velmēt un montēt LSF jumta kopnes un sienu paneļus augusta sākumā un varēja pabeigt ražošanu līdz -oktobra vidum. Tas radīja astoņu -nedēļu apgrozījumu, kas pārsniedza cerēto piegādi un ļāva projektam turpināties pēc grafika pēc sākotnējiem inženiertehniskajiem sarežģījumiem slimnīcas vietā.
Atteikšanās no tradicionālajām betona būvniecības metodēm šāda veida projektiem sniedz papildu ieguvumu, samazinot lielas infrastruktūras ietekmi uz vidi. Papildus tam, ka LSF ir 100% pārstrādājams, tas var samazināt ēku norobežojošo konstrukciju svaru līdz pat 90%. Tas samazina vajadzību pēc enerģijas- un materiālu-ietilpīgiem pamatiem, un kopumā objektiem ir nepieciešams mazāk materiālu, tādējādi samazinot emisijas.
Tā kā februāra sākumā uz vietu tika piegādātas pēdējās no tērauda{0}}būvētajām slimnīcas gultām, šī paplašinātā iestāde ir gatava atvērt un sākt apkalpot Dienvidāfrikas iedzīvotājus. No tā ātrās projektēšanas un apstiprināšanas fāzes līdz ražošanai un montāžai uz vietas tikai astoņu mēnešu laikā šis brīnumprojekts ir patiess piemērs tam, kas ir iespējams ar tērauda spēku.
Attēli: iStock
